Пластични изолациони материјал и проводни делови терминала су директно повезани са квалитетом терминала и одређују перформансе изолације и проводљивост терминала.Квар било ког терминала ће довести до квара читавог системског инжењеринга.
Са становишта употребе, функција коју терминал треба да оствари је: место где контактни део води мора бити проводно, а контакт је поуздан.Место где изолациони део не би требало да буде проводљив мора бити поуздано изолован.Постоје три уобичајена облика фаталних кварова у терминалним блоковима:
1. Лош контакт
Метални проводник унутар терминала је језгро терминала, који преноси напон, струју или сигнал од спољне жице или кабла до одговарајућег контакта одговарајућег конектора.Због тога контакти морају имати одличну структуру, стабилно и поуздано задржавање контаката и добру електричну проводљивост.Због неразумног структуралног дизајна контактних делова, погрешног одабира материјала, нестабилног калупа, превелике величине обраде, грубе површине, неразумног процеса површинске обраде као што је топлотна обрада и галванизација, неправилна монтажа, лоше окружење за складиштење и коришћење и неправилног рада и употребе, контактни делови ће бити оштећени.Контактни делови и делови који се спајају узрокују слаб контакт.
2. Лоша изолација
Функција изолатора је да држи контакте у исправном положају, и да изолује контакте један од другог, као и између контаката и кућишта.Према томе, изолациони делови морају имати одлична електрична својства, механичка својства и својства процеса формирања.Нарочито са широко распрострањеном употребом минијатуризованих терминала високе густине, ефективна дебљина зида изолатора постаје све тања и тања.Ово поставља строже захтеве за изолационе материјале, прецизност калупа за ињектирање и процес обликовања.Због присуства вишка метала на површини или унутрашњости изолатора, површинске прашине, флукса и друге контаминације и влаге, органски материјал се таложи и штетни филм адсорпције гаса и фузија површинског воденог филма да би се формирали јонски проводни канали, апсорпција влаге, раст буђи. , старење изолационог материјала и други разлози, узроковаће кратки спој, цурење, квар, низак отпор изолације и друге појаве лоше изолације.
3. Лоша фиксација
Изолатор не делује само као изолација, већ обично обезбеђује тачно поравнање и заштиту за избочене контакте, а такође има функције уградње и позиционирања, закључавања и фиксирања на опреми.Лоше фиксиран, лаки утиче на поузданост контакта и изазива тренутни нестанак струје, а озбиљан је распад производа.Дезинтеграција се односи на абнормално раздвајање између утикача и утичнице, између игле и утичнице узроковано непоузданом структуром терминала због материјала, дизајна, процеса и других разлога када је терминал у уметнутом стању, што ће узроковати пренос снаге и Озбиљне последице прекида контроле сигнала.Због непоузданог дизајна, погрешног одабира материјала, неправилног одабира процеса обликовања, лошег квалитета процеса као што је термичка обрада, калуп, монтажа, заваривање итд., монтажа није на свом месту, итд., што ће узроковати лошу фиксацију.
Поред тога, изглед је лош због љуштења, корозије, модрица, бљескања пластичне шкољке, пуцања, грубе обраде контактних делова, деформација и других разлога.Лоша размена узрокована главним разлозима је такође честа болест и болест која се често јавља.Ове врсте кварова се генерално могу пронаћи и отклонити на време током прегледа и употребе.
Тест скрининга поузданости за превенцију кварова
Да би се осигурао квалитет и поузданост терминала и спречио настанак горе наведених фаталних кварова, препоручује се проучавање и формулисање одговарајућих техничких захтева за скрининг у складу са техничким условима производа и спровођење следеће циљане превенције кварова провере поузданости.
1. спречити лош контакт
1) Детекција континуитета
У 2012. години не постоји таква ставка у тесту прихватања производа општих произвођача терминала, а корисници генерално морају да спроведу тестирање континуитета након инсталације.Стога се предлаже да произвођачи додају 100% детекцију континуитета од тачке до тачке неким кључним моделима производа.
2) Тренутна детекција прекида
Неки терминални блокови се користе у окружењима са динамичким вибрацијама.Експерименти су доказали да само провера да ли је статички контакт отпор квалификован не може гарантовати поуздан контакт у динамичком окружењу.Пошто су конектори са квалификованом отпорношћу на контакт често изложени тренутном нестанку струје током вибрација, удара и других симулираних тестова околине, најбоље је спровести 100% динамичке тестове вибрација за неке терминале који захтевају високу поузданост.Поузданост контакта.
3) Детекција силе раздвајања једне рупе
Сила раздвајања једне рупе се односи на силу раздвајања којом се контакти у спојеном стању мењају из статичког у покретно, што се користи да укаже да су игле и утичнице у контакту.Експерименти показују да је сила раздвајања једне рупе премала, што може довести до тренутног прекида сигнала када је подвргнут вибрацијама и ударним оптерећењима.Ефикасније је мерити поузданост контакта мерењем силе раздвајања једне рупе него мерењем контактног отпора.Инспекција је открила да је сила раздвајања једне рупе ван толеранције за дизалице, а мерење контактног отпора је често и даље квалификовано.Из тог разлога, поред развоја нове генерације флексибилних утичних контаката са стабилним и поузданим контактима, произвођачи не би требало да користе аутоматске машине за тестирање силе утикача за кључне моделе за тестирање на више тачака, већ би требало да изврше 100% тачку. -наруџбе по тачкама за готове производе.Проверите силу раздвајања рупа да спречите прекид сигнала услед опуштања појединачних прикључака.
2. Спречавање лоше изолације
1) Преглед изолационог материјала
Квалитет сировина има велики утицај на изолациона својства изолатора.Стога је избор произвођача сировина посебно важан, а квалитет материјала се не може изгубити слепим смањењем трошкова.Треба изабрати реномирани велики фабрички материјал.А за сваку серију улазних материјала потребно је пажљиво проверити и проверити важне информације као што су број серије, сертификат материјала и тако даље.Урадите добар посао у следљивости коришћених материјала.
2) Провера отпора изолације изолатора
Од 2012. године, нека производна постројења захтевају да се електрична својства тестирају након склапања у готове производе.Као резултат тога, због неквалификованог отпора изолације самог изолатора, цела серија готових производа мора да се уклони.Разуман процес би требало да буде 100% скрининг процеса у стању делова изолатора да би се обезбедиле квалификоване електричне перформансе.
3. Спречавање лоше фиксације
1) Провера заменљивости
Провера заменљивости је динамичка провера.Захтева да се иста серија одговарајућих утикача и утичница може спојити једни на друге, и утврђује се да ли је дошло до неуспеха при уметању, лоцирању и закључавању због превелике величине изолатора, контаката и других делова, недостајућих делова или неправилне монтаже , итд., па чак и распадају под дејством ротационе силе.Друга функција инспекције заменљивости је да се на време открије да ли постоји вишак метала који утиче на перформансе изолације преко утичних веза као што су навоји и бајонети.Због тога, 100% терминала за неке важне сврхе треба да буде проверено за ову ставку да би се избегле тако велике несреће са фаталним кваром.
2) Провера отпора обртног момента
Инспекција отпора обртног момента је веома ефикасан метод инспекције за процену структуралне поузданости терминалног блока.Према стандарду, узорци треба да се узоркују за сваку серију ради провере отпорности на обртни момент, а проблеми треба да се пронађу на време.
3) Испитивање увијене жице
У електричној опреми се често налази да се појединачне жице за пресовање језгара не испоручују на месту, или се не могу закључати након испоруке, а контакт је непоуздан.Разлог за анализу је што на зупцима шрафова појединачних уградних отвора има неравнина или прљавштине.Нарочито када се користе последњих неколико монтажних рупа које су фабрички уграђене у утичницу, након проналажења квара, морамо једну по једну растеретити пресвучене жице у осталим рупама које су постављене и заменити утичницу.Поред тога, услед неправилног избора пречника жице и отвора за пресовање, или због неправилног функционисања процеса пресовања, такође ће доћи до незгоде да крај за пресовање није јак.Из тог разлога, пре него што готов производ напусти фабрику, произвођач треба да изврши темељно испитивање свих инсталационих отвора на испорученом узорку чепа (седишта), односно да употреби алат за утовар и истовар да симулира жицу са иглом или дизалицу у положај и проверите да ли се може закључати.Проверите силу повлачења сваке пресоване жице у складу са техничким захтевима производа.
Време поста: 25.07.2022